集裝箱是一種用于裝載、運輸和儲存貨物的標準化的大型金屬箱子。集裝箱的重要性在于它們能夠提供一種高效、可靠、安全和經(jīng)濟的貨物運輸方式。合格的集裝箱需要大量的焊接工作支撐，焊接技術(shù)可以將集裝箱的各個部分牢固地固定在一起，從而提高其強度和穩(wěn)定性，并確保貨物在運輸過程中不受損害。
在生產(chǎn)過程中，焊縫的位置和形狀會影響集裝箱的質(zhì)量和使用壽命。如果焊接質(zhì)量不好，焊縫可能會出現(xiàn)裂紋、氣孔等問題，導(dǎo)致集裝箱的強度和密封性下降，進而影響貨物的安全和運輸成本。
集裝箱焊接難題
焊縫質(zhì)量不佳：包括焊縫熔透不足、氣孔、夾渣、裂紋等問題，這些問題可能會降低焊接質(zhì)量和集裝箱的強度和穩(wěn)定性。
尺寸不一致：由于加工和焊接過程中可能會存在誤差，導(dǎo)致板材或零部件的尺寸不一致，這可能會影響集裝箱的外觀和使用。
焊接變形：由于焊接時集裝箱板材受熱膨脹，容易出現(xiàn)變形，需要采取措施來防止變形，例如采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞?、使用焊接夾具等。
焊接過程中產(chǎn)生的污染：焊接過程中會產(chǎn)生大量的氣體、煙霧和粉塵等污染物，需要采取相應(yīng)的措施來防止環(huán)境污染和職業(yè)病發(fā)生。
集裝箱焊接解決方案
對于以上常見的焊接缺陷，創(chuàng)想智控研發(fā)了焊縫跟蹤系統(tǒng)，集裝箱焊接適配焊縫跟蹤是一種焊接自動化技術(shù)，它可以在集裝箱的生產(chǎn)中使用。具體來說，它通過使用激光或其他傳感器等技術(shù)，在焊接過程中自動檢測和跟蹤焊縫的位置和形狀，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)自動調(diào)整焊接機器人的位置和姿態(tài)，從而實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接?？梢蕴岣吆附淤|(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)安全，對于集裝箱的生產(chǎn)具有重要的意義。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)特點
使焊槍處于理想位置，確保焊道連續(xù)，無急轉(zhuǎn)彎。
減少勞動成本，提高生產(chǎn)效率。
可檢測小縫隙拼接縫，同時輸出高度信息。
集成度高，相機和光源一體設(shè)計。
有更換玻璃片裝置，現(xiàn)場更換玻璃簡單。
相機光源和激光器為紅外光源，無強光刺激人眼。
補償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差。
針對復(fù)雜工件，減少編程工作。
實現(xiàn)一致的、可復(fù)現(xiàn)的焊接效果。
