隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展，壓力容器的加工制造工藝和水平也得到了大幅提升。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，包括石油化工、科研、國(guó)防部門(mén)等等。壓力容器不僅要承受容器內(nèi)介質(zhì)的貯存壓力，而且要時(shí)常受到容器內(nèi)介質(zhì)化學(xué)成分的影響，若有不慎，極易發(fā)生生爆炸、火災(zāi)、泄露等事故。壓力容器的焊接程序影響著壓力容器的安全運(yùn)行，因此壓力容器的焊接質(zhì)量成為了制造過(guò)程中的一個(gè)重要控制環(huán)節(jié)。
壓力容器焊接難題
根據(jù)缺陷分布的位置不同，壓力容器的焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷，其中外部缺陷通?？梢酝ㄟ^(guò)肉眼發(fā)現(xiàn)。常見(jiàn)的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊縫形狀和尺寸不合要求、表面飛濺、咬邊等。內(nèi)部缺陷包括裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未熔合等，其中裂紋是影響壓力容器最致命的缺陷，是必須檢測(cè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。
壓力容器的焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致壓力容器的強(qiáng)度、致密性等受到影響，使得使用壽命縮短，會(huì)對(duì)人身安全和財(cái)產(chǎn)安全造成不良影響。通過(guò)對(duì)焊接缺陷的原因進(jìn)行分析，創(chuàng)想智控建議有針對(duì)性地進(jìn)行解決和預(yù)防，有效提高壓力容器的質(zhì)量和安全水平。
壓力容器生產(chǎn)特點(diǎn)：
1、焊接量大，厚板居多；
2、焊接工序多，工藝復(fù)雜；
3、焊接質(zhì)量要求高；
4、焊接自動(dòng)化程度低；
5、焊縫類型多種多樣；
6、工件大，人工焊接，搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)高；
創(chuàng)想焊縫跟蹤器解決問(wèn)題
●環(huán)縫自動(dòng)焊接激光實(shí)時(shí)跟蹤；
●一鍵操作，PLC自動(dòng)控制，一人操作多臺(tái)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；
●降低工人技能要求，簡(jiǎn)化崗前培訓(xùn)；
●舊設(shè)備改造升級(jí)、新設(shè)備配套獨(dú)立閉環(huán)系統(tǒng)，不受外界因素影響。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
實(shí)時(shí)跟蹤，不需要預(yù)掃描；
跟蹤的精度達(dá)到0.1mm-0.5mm之間；
水平和垂直雙向跟蹤；
支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；
支持跟蹤軌跡的預(yù)測(cè)功能；
支持環(huán)形拼接窄焊縫自動(dòng)跟蹤；
支持抗弧光、抗點(diǎn)焊功能；
跟蹤反饋控制頻率：20-100次/s；
支持圖像的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制；
支持軌跡回放功能。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，采用激光全程自動(dòng)跟蹤焊接，只需簡(jiǎn)單操作，不僅能解決由于卡具的精度和使用過(guò)程中的磨損引起焊縫位置不精確問(wèn)題，還能解決由于人工失誤導(dǎo)致的焊偏問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且效率高，已在壓力容器生產(chǎn)制造行業(yè)中廣泛投入使用。
