機器人激光焊接已廣泛應(yīng)用于各種焊接件和焊接場合, 離線編程是此類焊接常用的工作模式。由于焊接件的熱變形等原因, 焊炬通常會偏離示教路徑或理論焊縫; 因此, 需要通過焊縫跟蹤技術(shù)對焊炬軌跡進行實時修正, 以提高焊縫的焊接質(zhì)量。目前, 焊縫跟蹤技術(shù)一般基于電弧傳感、電磁信號傳感、機械傳感或光信號傳感等原理。隨著計算機視覺技術(shù)的發(fā)展, 主動激光照明焊縫視覺傳感技術(shù)日益受到關(guān)注，這推動了焊縫的智能識別和焊接過程的自動化。
激光焊接熱變形小, 焊接效率高, 相比傳統(tǒng)焊接方式具有顯著優(yōu)勢。將激光焊接頭的光學(xué)組件與視覺跟蹤組件相互集成有利于增強視覺信息融合, 可簡化焊接系統(tǒng)。在焊縫圖像處理和跟蹤方面, 一般采用線結(jié)構(gòu)光或者環(huán)形激光等主動激光指示照明, 在焊縫處形成斷點或者V字形折線等形狀。在CCD與指示激光不同軸的情況下, CCD可以對這些特征成像。利用激光三角測距法可以得到焊縫的形狀信息, 如寬度和深度值, 以及走向等。在焊接情況下, 存在強烈的等離子體發(fā)光和散射的工作激光, 以及飛濺的金屬液滴。盡管可以通過濾光措施減少非照明光的影響, 但還是會影響焊縫成像。因此, 需要對圖像進行信號處理, 以獲取焊縫的特征信息。這些焊縫圖像處理工作要求兼顧可靠性和運算速度, 以滿足對焊縫進行實時跟蹤的要求。
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤器是一款焊接領(lǐng)域?qū)Ｓ脗鞲衅?，可用于平面、曲面、圓弧焊縫、環(huán)縫的跟蹤；能夠完成各種復(fù)雜焊接，避免焊接質(zhì)量偏差，實現(xiàn)焊接的智能化；支持多種焊接類型，焊縫形狀實時圖像顯示；適應(yīng)各種嚴酷環(huán)境，抗飛濺、抗弧光、抗煙塵、抗電磁干擾等。
