焊接作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的金屬加工方法在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中有著不可替代的作用，然而焊接加工環(huán)境比較惡劣，高溫、粉塵、噪音，工人的勞動(dòng)條件比較差，要獲得優(yōu)良焊接質(zhì)量的焊縫，對(duì)工人的技能要求非常高。
隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，螺旋管生產(chǎn)焊接自動(dòng)化引起了螺旋管生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注,而在螺旋管焊接自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)過程中，螺旋管焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)是焊接過程自動(dòng)化的重要組成部分，是保證焊接質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、提高焊接效率的重要技術(shù)手段。
在螺旋管生產(chǎn)過程中,焊接質(zhì)量往往會(huì)受到生產(chǎn)加工誤差、焊接過程的熱變形以及人員操作不準(zhǔn)確等各類因素的影響,如何保證在不利因素情況下,將焊縫誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)？
強(qiáng)光、煙塵、電弧等外部環(huán)境的干擾下，如何通過傳感器來準(zhǔn)確識(shí)別焊縫位置,如何對(duì)外部設(shè)備準(zhǔn)確引導(dǎo)焊接過程？
創(chuàng)想智控螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)的應(yīng)用使焊接生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化，同時(shí)焊接過程中運(yùn)行狀況良好、響應(yīng)迅速，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高焊接生產(chǎn)率。
獨(dú)特的“五抗技術(shù)”解決了電磁、飛濺等干擾問題。
在焊接螺旋管的生產(chǎn)中,由于焊縫屬于典型的長(zhǎng)焊縫，再加上螺旋角的微小變化，導(dǎo)致焊接工人需要頻繁操作焊機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量也得不到可靠保證，存在著安全隱患。
螺旋管管內(nèi)焊接生產(chǎn)過程中，一方面由于鋼板的橫向竄動(dòng)、成型角的調(diào)整等諸多原因，會(huì)時(shí)常出現(xiàn)焊偏，對(duì)鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重的威脅；
另一方面，對(duì)于螺旋鋼管來說，螺旋鋼管焊接完成，如內(nèi)焊縫出現(xiàn)焊接缺陷，尤其是直徑較小的焊管，后期根本無法修復(fù)。
因而，內(nèi)焊縫的焊接質(zhì)量尤其重要。
螺旋管內(nèi)焊焊接難點(diǎn)：
焊劑埋弧，人們無法直觀看清楚熔池的位置；
管內(nèi)空間狹小，條件惡劣，傳感器安裝干涉較大；
板材竄動(dòng)過快，現(xiàn)場(chǎng)工人無法即時(shí)反應(yīng)。
北京創(chuàng)想智控螺旋管內(nèi)焊跟蹤系統(tǒng)
可以對(duì)U、V、I型諸多坡口進(jìn)行跟蹤；
實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式的控制；
保障焊槍軌跡與焊縫軌跡重合，徹底解決內(nèi)焊焊偏的問題。
管外掃描、管內(nèi)焊接！
解決了管內(nèi)空間小、跟蹤器干涉大的問題；
雙滑臺(tái)同步運(yùn)行，解決了轉(zhuǎn)接件形變問題。
螺旋管內(nèi)焊跟蹤系統(tǒng)能長(zhǎng)期、穩(wěn)定、有效地應(yīng)用到螺旋管生產(chǎn)線上，是被實(shí)踐證明了性能穩(wěn)定、跟蹤準(zhǔn)確的一個(gè)重大突破。
案例一
所屬行業(yè)：螺旋管
工件名稱：螺旋管內(nèi)焊
焊接類型：埋弧焊
焊縫類型：內(nèi)角
產(chǎn)品功能：螺旋管內(nèi)焊跟蹤，相機(jī)安裝在管外。
解決問題：焊縫偏移補(bǔ)償。
案例二
所屬行業(yè)：螺旋管
工件名稱：螺旋管內(nèi)焊
焊接類型：埋弧焊
焊縫類型：V型坡口、拼接縫
專機(jī)名稱：螺旋管內(nèi)外焊自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)
產(chǎn)品功能：模糊跟蹤，螺旋管內(nèi)焊雙滑臺(tái)跟蹤
解決問題：解決客戶的用工成本，提快車速，焊縫偏移補(bǔ)償。
